甲醛是一种重要的化工原料，大范围的应用于化工、制药、塑料等行业。在化工厂中，甲醛废气主要来自于以下几个方面：

  根据国家相关环保法规，化工厂甲醛废气的排放一定要满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）及地方更严格的排放标准。例如：

  ：活性炭具有多孔结构和巨大的比表面积，能够吸附废气中的甲醛等有机污染物。甲醛废气通过活性炭床层时，甲醛被吸附在活性炭的孔隙中，以此来实现废气的净化。

  ：进入吸附装置的废气中甲醛浓度应低于其爆炸极限下限的25%，一般甲醛废气浓度在50~1000mg/m³时吸附效果较好。

  ：废气中颗粒物含量宜低于1mg/m³，当含量超过1mg/m³时，应采用过滤或洗涤等预处理措施。

  ：吸附法要求废气温度一般低于40℃，如果废气温度比较高，吸附效果会显著降低。

  ：活性炭吸附法适用于处理中低风量（10000Nm³/h）、低浓度（≤1000mg/m³）的甲醛废气。该方法简单易操作，设备投资少，运行成本低。

  ：催化燃烧设备通过在催化剂的作用下，使甲醛废气在较低的温度（通常250℃ - 400℃）下发生氧化反应，生成二氧化碳和水。催化剂能够降低反应的活化能，来提升反应速率，使废气中的甲醛在较低温度下就能完全氧化。

  ：相比传统的高温燃烧技术，催化燃烧设备能够在较低温度下完成废弃净化处理，大幅度的降低了能源消耗。

  ：某化工厂采用“活性炭吸附 + 催化燃烧”的组合工艺处理甲醛废气。废气先经过活性炭吸附装置，大部分甲醛被吸附，当活性炭饱和后，通过热蒸气脱附，脱附出来的高浓度甲醛气体进入催化燃烧装置进行燃烧处理。经过处理后，废气中甲醛排放浓度低于20mg/m³，满足国家相关排放标准。

  ：活性炭吸附作为预处理，能够有效去除废气中的大部分甲醛，降低后续处理设备的负荷；催化燃烧作为深度处理，能保证废气中的甲醛被彻底氧化分解，达到严格的排放标准。

  ：通过活性炭吸附回收甲醛，能轻松实现资源的循环利用，降低生产所带来的成本。同时，催化燃烧设备的热回收系统能够回收废气燃烧过程中产生的热量，用于预热进入设备的废气或其他工艺需求。

  ：随着环保法规的日益严格，单一的处理方法往往难以满足排放标准。活性炭吸附 + 催化燃烧的组合工艺能够有效处理甲醛废气，使其排放满足国家相关排放标准。

  综上所述，采用活性炭吸附 + 催化燃烧的组合工艺处理化工厂甲醛废气，能够有效去除废气中的甲醛，实现资源回收与节能，同时满足环保法规要求，是一种经济、高效、环保的废弃净化处理方案。

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